線切割加工中鉬絲有加工屑粘附怎么辦？可以采取以下措施：

（1）工作液的選擇和保護

常用作線切割的工作液。常規比例為1:10（1份乳化液，10份水），3:8適用于防銹鋁合金的加工。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，延長工作液的使用壽命，可以在工作臺上的兩個夾具之間放置一塊5毫米厚的海綿（海綿的大小取決于工件）。這樣可以避免碎片流入水箱，保持工作液暢通，減少加工碎片在電極絲上的粘附。此外，在上框架后端的槽中加入海綿。高速往返電極絲的海綿摩擦可以去除部分附著的氧化物，減少鉬絲的抖動，更好地保證放電通道的暢通，保證脈沖電源效率的正常運行，同時也減少了送料塊的磨損。海綿墊應定期清洗或更換。空氣作業時，還應定期用煤油或汽油清洗電極線、進料塊和導輪。清洗時，應將回流管從水箱中取出，以免雜物流入工作液中。

(2)檢查工作液的流動情況

當線切割機器用于加工時，工作流體的上下噴射量應均勻，以及時消除腐蝕。首先打開水泵電機，然后檢查上下噴嘴是否堵塞，以及工作液是否完全暢通。如果工作液不光滑，請檢查原因，如水管，上下噴嘴的旋轉方向等，直到水流正常為止。

（3）改進饋電塊

為了延長進料塊的壽命，降低成本并提高生產率，可以改進進料塊。進料塊是一塊硬質合金塊，厚度為3毫米，焊接在導電塊上的厚度為15毫米。

進料塊一般是固定的或不可調節的。在實際應用中，該輸入塊得到了改進。采取的主要措施有：

①將可變固定送料塊裝入活動送料塊：適當減小硬質合金的公差尺寸，使導電塊與硬質合金之間的雙邊間隙為0.10-0.20 mm（間隙配合），將硬質合金塊放入銅套中，根據需要的配合尺寸，不需焊接，可變固定送料塊阻塞到可移動的進料器塊中，并持續。將硬質合金切割50至70小時，然后向一個方向旋轉，繼續使用。

②適當增加硬質合金的厚度：硬質合金硬質合金的尺寸15毫米不變，但厚度可以增加0.2毫米。電極線不但能與進料塊良好接觸，而且不會使進料塊失去彈性，還能減少進料塊上下的跳躍距離，從而降低進料塊的磨損。

（4）優化線切割機床的加工參數

增加脈沖電源的空載電壓幅度，減少加工碎屑粘附在鉬絲上的可能性;選擇合適的脈沖模式，功放管的數量和進給速率。如果電氣標準選擇不當且跟蹤不良，打火就會影響加工質量，重的會導致短路和斷線。