電火花線切割脈沖間隔與加工速度的關系是怎樣的呢？電火花線切割脈沖間隔是我們線切割加工當中最重要的一個參數。線切割加工總共有5個參數，其中有脈沖寬度，脈沖間隔，功放，限速和跟蹤，其中脈沖間隔實際上它的定義就是線切割機床在加工的時候，進行排渣的時間，它的單位是微秒，很多不理解這個常識的人都會存在一個誤區，不知道如何去調節好這個參數。

電火花線切割，加工比較薄的工件的時候，脈沖間隔的大和小，影響倒不是很大。一般比較薄的工件，脈沖間隔要調小一點，因為工件的厚度比較薄，腐蝕產生的鐵渣鐵泥很容易就被排出去。

但是如果碰到厚度比較高的工件，脈沖間隔如果調的數值比較小的話，很容易造成短路。比如說，120mm以上，脈沖間隔一般要達到整個脈沖間隔的70%左右。如果是超過300mm厚度的工件，那就幾乎要達到最高。

當我們理解了電火花線切割，脈沖間隔的參數的意義，我們在實際的加工過程當中，就非常的得心應手。電火花線切割加工速度主要與實際加工的電流有很大的關系。但是得到同樣的加工電流，有兩種方法：

第一是將脈沖間隔打小，功放不動的情況下，能得到一個比較好的電流值。反之，將實際的功放管，打的非常高的時候，如果將脈沖間隔數值調下來，那么加工當中實際加工的電流，也不會是很高的。

總之，電火花線切割脈沖間隔與加工速度之間的關系，我們一定要根據實際對工件的厚度和和我們當時加工的環境，來實時的應對。

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